水性油墨如何控制干燥时间

　　水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。加墨时，墨槽中余墨如含有杂质应先行过滤掉，再配以新墨使用。

　　印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔。阻碍油墨的定量传输造成印刷不稳定。在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字图案。另外发现水性油墨粘稠度稍大时，不宜随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。

　　为了获得合理柔印水性油墨的干燥速度，在使用过程中有以下几点建议。

　　1、适当提高水性油墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在8.5~9.5。干燥过快，通过加稳定剂使pH值控制在9以上，但不能超过9.5,否则油墨性质会发生变化。

　　2、在不影响印刷速度的情况下，尽量让水性油墨干燥速度慢一点，可通过加慢干剂进行调节。不同油墨需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨变稠，pH值会降低。

　　因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨黏度与pH值。

　　3、印刷薄纸类产品时，降低水性油墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节。这是由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间 紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。

　　4、增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低，烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。

　　5、加入慢干剂可以解决印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。 油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠印或上光时，后一色印版会将前一色的油墨粘掉，对此也可以更改色序或降低油墨黏度进行调整。

　　6、加入慢干剂和提速，可以减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会使油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。

　　7、导纸辑发热，亦可加快印刷品干燥速度。当印品用墨量较大时，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度不快， 过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开设备可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。

　　8、当印品用墨量较大时，尽量选用高色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于印品的干燥，也可以减轻水纹现象。

　　9、较高的印刷速度所需的油墨黏度要低些，有利于油墨的转移。